BIPV 案例赏析(二百三十四)

发布时间:

2024-04-22 14:01

中国中化总部大厦——近零能耗项目

中国中化总部大厦位于雄安启动区总部商务片区D03-04-24地块,总用地面积12110平方米,总建筑面积约114988平方米。

 

中国中化总部大厦项目效果图

 

近零能耗建筑项目

 

项目采用更高保温隔热性能和建筑气密性的围护结构,运用高效新风热回收技术,最大程度地降低建筑供暖供冷需求,并充分利用可再生能源以更少的能源消耗提供舒适室内环境。项目建筑采用固定遮阳设计,建筑通过形体设计在南向采用构件遮阳,既兼顾了建筑美学设计,同时又起到了遮阳作用,减少夏季幕墙得热,降低空调负荷。制冷机房采用高效机房设计,满足高效制冷机房评价的最高等级。

 

项目选用高效LED灯具及智能控制,照明能耗降低55%以上。同时,项目充分利用建筑屋面和廊架空间,在建筑屋顶和廊道铺设面积接近1400平方米的光伏,可再生能源利用率达到45.53%。项目还满足国标近零能耗建筑要求,建筑相对节能率达到50.26%。

 

 

在环境示范效益方面,该项目可以有效减少煤、天然气等化石能源消耗,缓解能源短缺的压力,大幅减少二氧化碳排放,实现人、建筑与环境的友好共生,助力我国城乡建设领域实现“双碳”目标。项目还通过“被动优先,主动优化,充分利用可再生能源”的原则,因地制宜地利用自然条件,营造舒适健康的室内环境,提高建筑使用寿命,极大降低能源消耗。

 

2022年12月23日,中国中化总部大厦项目被确定为2022年度雄安新区绿色建筑示范项目(第二批),此次申报建筑为中国中化总部大厦项目B座的地上建筑部分及地下连接核心筒,示范面积为7715.11平方米。按照《雄安新区城乡建设领域绿色发展专项资金管理办法(试行)》,中国中化总部大厦项目拟获771511元补贴资金。

 

 

项目主体结构封顶

 

项目由中建二局三公司承建,近日,项目主体结构封顶,这标志着中化总部大厦即将全面进入二次结构施工阶段,整体工程预计2025年上半年竣工。

 

 

205根灌注桩让大厦稳如“磐石”

 

作为“雄安第一高”建筑,项目在概念设计上取意雄安特色“金芦苇”造型,寓意生生不息、拔节生长。

 

 

地下施工阶段,在主楼筏板下方设有205根直径为1米、长度达到70米的混凝土灌注桩。这些相当于23层楼高的灌注桩犹如“定海神针”般被牢牢打进土体中。成桩后通过钢筋笼底部和侧面预先埋设的注浆管进行高压注浆,浆液通过渗入、劈裂、填充、挤密等作用与桩体周围土体紧密结合,为“金芦苇”繁茂生长夯实基础。

 

由于施工区距离白洋淀水系仅800米,当地丰富的地下水资源给项目建设带来了基坑排水和结构抗浮等难题,严重的侵蚀会导致混凝土结构损伤,影响整个建筑的使用。项目技术团队紧盯重要工序,全过程跟踪开展情况,在“有水时段”,选用止水帷幕和钢板桩分组分段进行施工,“对症下药”,阻挡外部进水,确保施工安全;“无水时段”则保留水位观察井,每天持续监测水位变化,避免大楼“像船一样浮起来”。

 

16根外框柱给大厦穿上“金钟罩”

 

项目塔楼平面布局为正八面形,整体外立面造型为金芦苇状。为保证项目整体造型及结构稳定,塔楼外框设置16根斜钢管混凝土巨柱,钢柱截面为异型六边形,相比传统装饰用外框柱,本次外框柱采用内部填充混凝土的钢结构柱,并在表面包覆幕墙装饰材料,同时起到承重与装饰作用。

 

 

98种截面尺寸,15个钢结构板材规格,外框柱截面尺寸从最下方1.4米*1.4米一直缩小到80厘米*80厘米。同时,在钢结构板材厚度方面,钢柱板材最厚为80mm,最薄为25mm,共有2088个截面需要在高空进行拼装焊接,为整个外框柱安装的精度控制再次增加了高难度。

 

 

项目自策划阶段就组建3D建模团队,从每一根外框柱,到每一段外框柱钢结构、每一根外框钢梁、每一个连接板都逐一进行建模,为每一根钢柱量身定制了独一无二的“身份证”,可以随时追踪到每一根钢柱的安装过程,大大提高工程的质量和效率。

 

双曲异型塔冠为大厦嵌上“牡丹花”

 

走进中化总部大厦智慧体验中心,沙盘中展示的中化大厦总体外形为宝塔型,同时在大楼的顶部,塔冠处可以看到一朵似“牡丹花”的双曲异型塔冠造型。整个塔冠相交节点复杂,跨度较大且多为曲型结构,双曲构件定位无法找到支撑点,施工极其困难。

 

 

为解决塔冠施工,项目对塔冠钢梁在交叉点分段处理,根据牡丹花造型,把塔冠钢梁分为“花蕊”钢梁、“花瓣”钢梁、“花瓣”附属钢梁、塔冠中心支撑柱、塔冠冠顶支撑柱。把整个塔冠及支撑进行有限元受力分析,给圆管法兰盘支撑位置找到最优解。

 

 

整个塔冠的安装分为冠顶支撑柱圆管支撑搭设、“花瓣”钢梁圆滚支撑柱搭设、冠顶支撑柱安装、花瓣钢梁安装、“花瓣”附属钢梁安装、圆管支撑拆除6个步骤,且整个钢梁采用3D建模技术,需要分步施工、分步校核,深化每段钢梁角坐标,确保塔冠“牡丹”璀璨绽放。